Jaké materiály jsou nejvíce kompatibilní s přesností ztraceného voskového odlévání?

Investiční obsazení se stalo preferovaným procesem pro letecký průmysl, lékařské implantáty a špičkové výroby průmyslových dílů díky své vynikající dimenzionální přesnosti a povrchové úpravě. K maximalizaci účinnosti procesu je však výběr materiálu klíčovým faktorem, který určuje úspěch nebo neúspěch.

1. Rodina z nerezové oceli: Duální záruka odolnosti a síly korozního odolnosti
316L/304 Nerezová ocel: S vynikající odolností proti odvření a korozi se široce používá ve formě mořských zařízení a potravinových zpracovatelských forem a rychlost smrštění odlévání je stabilně kontrolována v rozmezí 2,1%-2,5%.
Ocenění srážení 17-4ph srážky: Může dosáhnout pevnosti v tahu 1380MPA prostřednictvím stárnutí tepelného zpracování, které je zvláště vhodné pro letecké upevňovací prvky, které vyžadují složité struktury a vysokou kapacitu zatížení.
Technické výhody: Vynikající plynulost taveniny, může plně replikovat jemné linie 0,5 mm a snížit náklady na následné zpracování o více než 30%.
2. slitiny s vysokou teplotou: Benchmarky výkonu v extrémním prostředí
Slitiny na bázi niklu (jako je Inconel 718): Udržujte výnosovou sílu 760 MPA při 650 ℃, což je preferovaný roztok pro lití čepele plynové turbíny.
Slitiny založené na kobaltu (jako je Stellite 6): Koeficient odporu opotřebení dosáhne HRC55, který se používá pro lití těsnicích kroužků aeromotoru a životnost se zvyšuje o 4-7krát.
Adaptabilita procesu: Vakuové odlévací prostředí přesného odrážky může účinně inhibovat hrubnutí y 'fáze a zajistit vysokoteplotní mechanické vlastnosti.
3. slitina Titanium: Základní nosič lehké revoluce
TI-6AL-4V (stupeň 5): Poměr pevnosti k hmotnosti přesahuje hustotu nerezové oceli o třikrát a hustota odlitku je přesně kontrolována při 4,43 g/cm³, což z něj činí ideální volbu pro letecké stenty a ortopedické implantáty.
Technický průlom: Použití materiálu oxidu yttrium oxidu úspěšně snižuje poréznost lití titanové slitiny pod 0,2%a splňuje standard lékařské třídy ASTM F2885.
4. slitina kobalt-chromium-molybdenu: model biokompatibility pro lékařské implantáty
Slitina ASTM F75: Dosahuje drsnosti povrchu (hodnota RA) <6 μm přes přesný odlitr, splňuje požadavky na integraci kostí kyčle acetabulárních šálků.
Zdůraznění výkonu: Po obsazení se provádí léčba horkého izostatického lisování a únavová životnost přesahuje 10 milionů cyklů, což výrazně snižuje míru renovace lékaře.
5. Zvláštní materiály: Splňte personalizované potřeby
Slitina na bázi mědi (hliníkový bronz C95400): Tepelná vodivost dosahuje 59 W/m · K a účinnost rozptylu tepla se při odlévání lodního čerpadla a složek ventilu zvýší o 40%.
Precenční kovy (slitiny na bázi platiny/zlata): Použití odlitku ztraceného vosku k dosažení přesnosti 0,05 mm v šperkovnici a míra ztráty zlata je menší než 1,5%.
Hliníková slitina (A356-T6): Výnosová síla je zvýšena na 195MPA a dosahuje 15% lehkého průlomu v lití automobilového řízení.
Synergický účinek procesu a materiálu
Kompatibilita Přesnost ztraceného voskového lití U materiálů závisí na třech základních parametrech:

Melt tekutost (pro zajištění plnění tenkostěnných struktur pod 0,2 mm)
Shrinkage tuhnutí (musí odpovídat koeficientu tepelné roztažnosti skořápky formy)
Citlivost tepelného zpracování (k dosažení směrové regulace mikrostruktury)
Optimalizace návrhu systému hradlování pomocí počítačové simulace (prokast/magma) může zvýšit míru využití materiálu ze 45% tradičního odlitku na 85%, což výrazně snižuje riziko segregace hranice zrn.

V souvislosti s transformací výrobního průmyslu na vysokou přesnost a vysokou výkonnost se hluboká integrace materiálových věd a technologie odlévání mění průmyslovým prostředí. Výběr materiálů, které jsou vysoce synergické s přesností ztraceného voskového odlitku, může nejen uvolnit svobodu designu, ale také propagovat produkty do vyšší dimenze spolehlivosti. Pro klíčové výrobce komponent se spolupráce s poskytovateli castingových služeb s metalurgickou odborností stane strategickou volbou pro technologické průlomy.